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5S管理法-1  

2015-05-26 09:36:12|  分类: 湖工模塑管理咨询 |  标签: |举报 |字号 订阅

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5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理,也被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法,为日货走向世界立下了汗马功劳。。5S管理方法,强调从开发,而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)五个项目,因日语的罗马拼音均以基础做起,是基于现实的改善,更注重对员工智力的“S”开头,简称为5S。

编辑摘要
百科帮你涨姿势
5S管理图册

即整理 整顿 清扫 清洁和素养五大项目 系日本企业独特管理办法

其为现场管理基础 能营造“人人积极参与 事事遵守标准”良好氛围

要结合实际做出适合自己定位 其已发展为一种管理思想与文化


编辑信息模块
中文名: 5S管理 其他外文名: せいり

全称: 5S现场管理法 别名: 五常法则
兴起时间: 50年代 兴起国家: 日本
解释: 生产现场对生产要素进行有效管理 原则: 常组织 常整顿 常规范 常自律


目录
1概念解析
概念
内容
2历史沿革
5S的沿革
5S的发展
3管理步骤
整理
整顿
清扫
清洁
素养
45S活动三大支柱
55S活动的益处
6推行步骤
成立推行组织
拟定推行方针...
拟定工作计划...
相关教育
活动前的宣传...
实施步骤
查核
评比及奖惩
检讨与修正
纳入正常的管...
7推行手法
8原则
9效用
10管理关系
11目的
12实现手法
实施要点
推行步骤
实施方法
实施难点
实施意义
13改善建议
14社会作用
15案例管理
项目背景
现场诊断
解决方案
项目收益
16知识扩展
6s管理
8S管理
13S管理
17失败原因

1概念解析
1.1概念
1.2内容
2历史沿革
2.15S的沿革
2.25S的发展
3管理步骤
3.1整理
3.2整顿
3.3清扫
3.4清洁
3.5素养
45S活动三大支柱
55S活动的益处
6推行步骤
6.1成立推行组织
6.2拟定推行方针及目标
6.3拟定工作计划及实施方法
6.4相关教育
6.5活动前的宣传造势
6.6实施步骤
6.7查核
6.8评比及奖惩
6.9检讨与修正
6.10纳入正常的管理活动
7推行手法
8原则
9效用
10管理关系
11目的
12实现手法
12.1实施要点
12.2推行步骤
12.3实施方法
12.4实施难点
12.5实施意义
13改善建议
14社会作用
15案例管理
15.1项目背景
15.2现场诊断
15.3解决方案
15.4项目收益
16知识扩展
16.16s管理
16.28S管理
16.313S管理
17失败原因


5S管理 - 概念解析

概念

5


5S管理海报
S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)[1] 五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。


内容

(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
(三)、办公室5S管理制度检查表
(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
(六)、办公室5s管理-办公室安全管理


5S管理 - 历史沿革

5S的沿革
5S管理图册

(1)5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

(2)1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。

(3)当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

(4)到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。


5S的发展

(1)丰田式5S管理

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

(2)5S的开拓

根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。

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